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服務與支持

service and support

 

建築陶瓷薄板薄法施工技術指導函 

一、施工工具准備

1.1 薄板卸车注意事项
(1)數量及重量:
600*1200規格,132片/托,1400KG;900*1800規格,84片/托,2000KG/托;1200*2400,52片/托,2300KG/托。
(2)卸貨前准備叉車,叉車要求爲3噸左右。
(3)拆托工具及要求
A、准備拆托撬棍,要求單邊拆托;
B、嚴禁雙邊同時拆托,以防止托架傾倒。拆托時,需靠牆堆放或有硬物支撐。
C、堆放要求:如在戶外堆放,爲防止雨水淋濕,需有雨布等遮蓋物。
(4)拆托後的儲放要求
A:應立起橫放,嚴禁平放。
B:底部應墊有4到6塊小木方支撐,嚴禁放在水泥地或不平整的位置,減少破損。

1.2 搬運工具:(選用)


1.3 大板搬運示範:

                         

1.4 加工台:

(1)根據板材的尺寸准備相對應尺寸的加工台,,加工台的長寬應大于板材的20公分,如1200*2400的板材應准備1400*2600的加工台。
(2)加工台要求四角平穩,台面厚實,台面必須平整。

1.5 切割工具:

切割:類玻璃刀(普通玻璃刀、T型推刀、軌道式推刀、架式手動推刀等、雲石機、軌道式電動切割機(薄厚皆可)等。

推薦使用帶煤油的T型推刀,推刀的尺寸根據相應板材的大小做出調整,如最大面積的1200*2400應准備1200mm尺寸的T型推刀。

1.6 倒邊打磨工具


推薦使用博世等品牌機器,功率要求爲500-1000W

1.7 開孔工具

陶瓷薄板可采用各類電鑽機配合玻璃鑽頭進行鑽圓孔。
開方孔宜在四個角位鑽好定位圓孔後,再采用雲石機切割,形成方孔!

1.8 瓷磚振平器

          

推薦用帶橡膠墊的振平器,功率爲500-800W;振動器操作方式(從中間往四周振動)、壓實振平是解決空鼓的一個重要步奏,要求加以重視。


二、切割方式
2.1 普通玻璃刀切割方式:

                         
特點:方便攜帶、任意切割
切割時需要放置在平整穩定的平台上,手握緊玻璃刀,均勻有力順著靠板滑動,靠板必須壓緊.

2.2 T型推刀切割方式(最常用的)

特點:方便攜帶、操作技術要求相抵較低!目前最爲常用的工具!
切割時需要放置在平整穩定的平台上,手握緊T型推刀均勻有力滑動。

                           

2.3 軌道推刀切割方式:

特點:操作簡易,可任意切割、操作技術要求低!但切割效率不高!
切割時需要放置在平整穩定的平台上,手握緊刀頭,均勻有力順著軌道滑動。

                             

2.4 架式手動推刀切割方式:

特點:自帶掰片裝置,操作簡易,技術要求低,但切割長度及角度有限。
操作時把陶瓷板放置架式手動推刀內,按指定切割線推動刀頭即可

         

2.5 電動切割機方式:

鋸片(采用無開口金剛砂,金剛砂精細),切割機轉速穩定
軌道式電動切割精度較高,操作較爲簡易!
普通雲石機精度較低(也可自制輔助軌道加以提高),操作技術要求較高!
                             

三、開孔
3.1 開圓孔

采用各類電鑽機配合玻璃鑽頭進行鑽圓孔

         

3.2 开方孔

在四個角位鑽好定位圓孔後,再采用雲石機切割,形成方孔

                      

四、陶瓷薄板現場倒底方式:

                         

用倒底機沿著邊沿平著緩慢推動,速度不易太快,可以反複打磨。

        

倒底切割後的效果:應厚度一致、平順、無毛刺

五、修邊
對于切割出現的毛邊,可以用電動打磨機進行打磨修邊,修後的邊應尺寸規整、平整、無毛刺。

                    

六、輔材的選擇
薄法施工需采用瓷磚膠,瓷磚膠需滿足現行國家標准:《陶瓷牆地磚膠粘劑》JC/T547-2005。

輔材注意事項:
(1)室内胶黏剂的强度建议达到 C2标准,外墙胶黏剂强度必须达到 C2 标准,宜采用双组分胶黏剂或能够达到 C2 标准的单组份粘结剂。
(2)胶黏剂用量的:铺贴每平方米陶瓷薄板约需要 12.5 公斤水泥基粘结剂(含损耗)。
(3)瓷磚膠與水的比例約爲1:3.5
(4)在一定量的膠黏劑制備時,必須用攪拌器進行徹底攪拌均,主要是要攪拌充分,至少要攪拌2次以上。
(5)彻底搅拌后的瓷砖胶,需静止熟化 3~5 分钟方可使用。
(6)攪拌好的瓷磚膠可以用灰刀測試粘稠程度,掉落一般2-3秒。

按照正確的施工方法,進行基層與背面刮膠,翻轉起來就會看到瓷磚膠的滿漿率


七、基層處理及要求
7.1 铺贴基层参数标准:
(1)室内地面饰面工程,基层抗拉强度不应小于 0.3MPa,抗剪切强度不应小于
0.5MPa;室内、室外墙面饰面工程,基层抗拉强度不应小于 1.0 MPa,抗剪切强度不应小于 1.0MPa。
(2)平整度需达到 3mm/2m 的标准。

7.2 基层找平与处理
(1)室外牆面,需挂鐵絲網後找平。
(2)建議用聚合物水泥砂漿進行找平批蕩處理。牆面找平,砂子與水泥比例宜
为 3:1。地面找平,砂子与水泥比例宜为 2:1。
(3)在批蕩完成後,鋪貼施工前,需將基層進行清潔處理。表面不得有灰塵、
油汙、脫模劑等影響膠粘劑與基面粘結的物質。並在清潔後,進行適當濕潤處理,
待無明水後方可進行鋪貼施工。

八、 施工前环境及注意事项
(1)天气:施工温度 5~35℃,雨、雪、潮湿天气、五级或以上台风禁止施工。
(2)鋪貼順序:自下往上鋪貼,最底層的薄板需設置牢固的支撐物。
(3)防护、防雨:在施工完成后 24 小时内,禁止淋雨、禁止冲击、禁止践踏。
(4)完成面:常规完成面为 12~13.5mm,建议找平层预留厚度 13.5mm。

九、 薄法湿贴施工流程
基層處理→彈線分格→膠粘劑制備→膠粘劑施工→建築陶瓷薄板背塗→建築陶瓷薄板鋪貼→振實壓平→清潔及保護


十、 薄法湿挂施工流程

陶瓷薄板挂貼施工系統,是一種以薄法施工技術爲基礎,以一種加強加固方法,應對多元化的建築要求,而進一步研究開發的施工技術,先進行薄板背面開凹槽,將不鏽鋼片卡槽用環氧結構膠與陶瓷薄板背面凹槽進行粘貼,利用改性環氧結構膠超強粘結力以及物理,進而使不鏽鋼連接件與陶瓷薄板粘結的非常牢固可靠,在結合水泥基粘結層,形成雙保險方式安裝牆體基面上,經專業試驗以及相關工程項目的實踐,其更加安全可靠,應用更廣泛,可更好的適用于各類室內外牆飾面工程。

10.1 构造图


10.2 施工流程

薄板背面開槽2mm預埋金屬連接件→基面處理→彈性分格→膠粘劑施工→陶瓷薄板背塗→陶瓷薄板鋪貼→振實壓平→鑽孔並預埋塑料膨脹螺栓→固定膨脹螺釘
(1)预埋燕尾槽式金属连接件: 提前将陶瓷薄板背面开2MM槽扣,采用改性环氧结构胶将金属连接件件安装固定在陶瓷薄板背面(长边大于1200mm的需设置3个,长边小于1200mm的设置2个)。
(2)基層處理:基面需清理幹淨,表面不得有灰塵、油汙、脫模劑等影響膠粘劑與基面粘結的物質。局部空鼓區域,必須先將其鏟除後再用水泥砂漿重新找平,最後用掃帚將灰塵和垃圾清理幹淨。施工前對基面進行水洗濕潤,待基面無明水後方可施工。
(3)彈線分格:待基層達施工要求後,即可進行分段分格彈線,同時確定貼面層標准點,以控制面層出牆尺寸及垂直平整度。
(4)膠粘劑制備:水或乳液與膠粘劑粉劑的重量比約爲1:4(根據氣候不同可做適當調整),首先將一定量的水或乳液倒入攪拌桶內,然後將適量的幹粉料倒入攪拌桶內,用低速電動攪拌器將二者攪拌均勻至稠糊狀,膠粘劑在置備完畢後需靜置5-10分鍾,使用前再次攪拌均勻即可。膠粘劑的可操作時間一般爲常溫下2小時。(可操作時間指置備完畢到使用的時間)。嚴禁在攪拌過程中另加水泥和砂,或已經初凝的膠粘劑再加水攪拌使用。
(5)膠粘劑施工:先用鋸齒镘刀的直邊,將膠粘劑在基面上用力地平整地塗抹一層。然後用鋸齒镘刀的鋸齒邊約爲45°-60°沿水平方向將膠粘劑梳理出飽滿無間斷的鋸齒狀條紋。
(6)陶瓷薄板背塗:陶瓷薄板鋪貼前,也應在其粘貼面背塗一層膠粘劑。首先用鋸齒镘刀的直邊將膠粘劑在清潔的陶瓷薄板粘貼面用力壓平塗抹一層,然後用鋸齒邊以夾角45°-60°梳理膠粘劑,陶瓷薄板粘貼面上梳理的膠粘劑條紋應與基面上膠粘劑條紋的方向平行,再用镘刀的直邊將陶瓷薄板四邊的膠粘劑作出倒角,以免在粘貼時擠出多余的膠粘劑而汙染陶瓷薄板表面,減少表面清理工作和以後的清縫工作量。
(7)陶瓷薄板鋪貼:根據設計的要求,在陶瓷薄板粘貼時應使用適當規格的定位器,以保證留縫的尺寸滿足設計要求,並保證留縫寬度的一致。將背塗好的陶瓷薄板鋪貼到已經梳理好的膠粘劑的基面上。已經塗刮好的膠粘劑不能晾置太久,如膠粘劑表面已經幹縮起膜,應該重新塗刮或刮掉重塗。
(8)振實壓平:陶瓷薄板鋪貼到基面後,用平板振動器在建築陶瓷薄板表面上適當來回振動,同時應避免漏振或過振,使陶瓷薄板與基面間的膠粘劑密實飽滿,並及時調整陶瓷薄板平直度和平整度,達到國家標准以上,膠粘劑初凝後,嚴禁再移動陶瓷薄板。
(9)鑽孔並預埋塑料膨脹螺栓:用沖擊鑽鑽孔,並保證有足夠的孔深來滿足塑料膨脹螺栓得出長度的螺栓,孔位鑽好後及時安裝塑料膨脹螺栓,並保證穩定牢固,必須達到行業標准要求的拉拔強度。
(10)旋緊螺釘:把銅絲旋緊在預埋塑料膨脹螺栓上。

施工流程如圖所示:

1. 改性环氧结构 

2. 卡槽式不锈钢连接件

3.薄板開槽、連接件粘貼      

  

4.連接件養護

   

5.基面處理   

                                    

 6.彈性分格
   

7.膠粘劑制備                          

   

8.膠粘劑施工
    

9.胶粘剂制备                             

    

10.陶瓷薄板鋪貼

     

11. 振实压平                                

    

12.鑽孔並預埋塑料膨脹螺

13.固定檢查


十一、按要求使用瓷磚找平器

備注:找平器的尺寸爲無要求,材質要求一般爲塑料,兩片板之間找平器數量要求爲350-400MM間距放置一個找平器。

十二、填縫劑的選擇
9.1 填缝剂的参数标准


注意事項:

(1)在鋪貼完成24小時候後方可進行填縫,填縫前必須把縫隙內粘結劑殘留、沙塵清理。
(2)鋪貼後,美縫間隔時間爲48小時以上、清理表面間隔時間(填縫劑跟瓷磚膠)鋪貼完後應馬上清潔、清理找平器間隔時間爲24小時。
(3)填縫後24小時內禁止淋雨、觸摸。

十三、陽角收邊及直拼收邊的處理
薄板陽角的方式主要有三種,1.直碰海棠角;2.使用陶瓷薄板專業收邊條進行收邊;3.內倒角。
1.直碰海棠角
               

2.使用陶瓷薄板專用的鋁合金收邊條
鋁合金收邊條工藝分爲:氧化、噴塗、噴漆、大理石紋轉印等工藝技術。建議選擇正規廠家氧化工藝的收邊條。其采取高溫氧化,正常使用下,使用壽命長達10年以上。
陽角手邊條方式


豐富多樣的收邊條款式,打造不一樣的陽角收邊
直拼收邊:

3.內倒角
在陶瓷薄板背面用倒底機倒底2.5MM拼接收邊

            

十一、運輸貯存以及搬運


运输贮存及搬运注意事项 :
1.建築陶瓷薄板的包裝箱應牢固並有可靠的減震措施,在運輸過程中應避
免雨淋、水泡和長期日曬,搬運時應穩拿輕放,嚴禁摔扔。
2.在進行散裝建築陶瓷薄板運輸時必須側立搬運,不得平擡。
3.建築陶瓷薄板應存放在堅實、平整和幹燥的倉庫中,堆放高度應根據包裝箱的強度確定。
搬運:如圖所示:

二、關于損耗問題
12.1 运输损耗
陶瓷薄板在出廠全部采用木托裝車,貯存以及搬運按要求執行,除不可抗拒的外力因素,其運輸損耗微乎其微。

12.2 排版损耗
當選用的陶瓷薄板尺寸、規格較大時,應在設計排版時應當考慮盡量保持整板的完整性,減少拼花、切割,造成余料浪費。

十三:薄板質量及鋪貼驗收驗收標准:
(1)鋪貼所用板塊的品種、質量必須符合設計要求,與確定樣的紋路和顔色要一致。
(2)地板磚的鋪貼沒有松動迹象,牢固穩定。面層與下一層的結合(粘合)應牢固。地磚空鼓現象控制在3%以內,主要通道上的空鼓必須返工,3%單指單塊邊角空鼓,整塊不得空鼓。
(3)磚面表面潔淨、圖案清晰、大致色澤一致、接縫平整、周邊順直,板塊無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。地板磚的圖案花紋在施工過程中沒有收到損壞,如刮花、有劃痕等。
(4)地板磚的材質等應該符合國家相關法規的規定。
(5)地板磚的色澤沒有明顯的差異,每塊磚之間的縫隙應該根據設計和排版留縫隙,接縫處理得當。面層鄰接處的面層用料及尺寸應符合設計要求,邊角整齊。
(6)地板磚的磚面應該光滑,沒有裂紋、缺角等,彼此之間非常順直。地磚平整度用2米水平尺檢查,誤差不得超過0.6mm,相鄰磚高差不得超過0.6mm,縫隙平直度3mm,地磚鋪設時,其它工種不得汙染。地磚完工後24小時清縫,並做養護。 
(7)地板磚裝修時應該充分考慮排水問題,面層表面坡度應附合設計要求,以便排水順暢,不倒泛水,沒有積水,此外地板磚應與地漏緊密結合。與地漏管道結合處應嚴密牢固、無滲漏。
(8)收邊條收邊:收邊條尺寸、收邊條顔色、其他要求(耐久性等指標);附圖片收邊條一般長度爲2.4M-3M,收邊條的顔色一般有瓷白,黑色、銀色,玫瑰金、金色(根據款式不同各有配套顔色)。
(9)美縫劑收邊:美縫劑飽滿、連續、密實,平整均勻。
(10)空鼓的鑒定工具和鑒定方法,鋪貼過程中的規避方法;附空鼓錘等圖片
使用空鼓錘,用空鼓錘敲擊瓷磚表面。規格方法:牆面基層的平整度要好,瓷磚膠分布均勻、飽滿,厚度事宜(瓷磚膠的鋪貼厚度控制在5-6MM)。鋪貼完後需要用振平器振平。


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瓷磚鋪貼前的准備工作 
【試鋪】鋪貼前首先在地面按設計方案進行試鋪(試鋪:即幹鋪情況下不添加水泥進行排列平鋪,一般用于試看整體鋪貼完成效果),以求准確鋪貼。
常用的瓷磚鋪法方式 

除了傳統橫平豎直的鋪貼方法外,還有“人字鋪貼”、“工字鋪貼”、“斜形菱線鋪貼”(切角磚襯小花磚鋪貼)、地磚配邊線鋪貼等方法。

瓷磚鋪貼施工應注意的幾點 
①  对墙地面的基础进行全面的检查、空鼓、拉毛、防水、上下水、地漏,对不及格的部分要处理到位,然后规方,放水平线。
②  墙,地砖要适宜室内温度,要排砖、选砖、充分的浸水后再铺贴。
③  用标号32.5#水泥,中沙,干铺铺贴敲平砂浆厚度5~6cm为宜。比例墙面1:2.5,地面1:3。地面干铺要对地面进行扫毛处理,用1:4混凝土,湿度用手捏成团扔地上能散开为宜,铺平,将地砖试铺、背涂水泥灰浆后依次顺序铺贴。
④  阳角一律采用45°清角,墙面砖要对纹,对色,缝隙1.5-2毫米,800*800留横缝不留竖缝,400*400横竖都留,砖缝用瓷砖专用勾缝剂填充饱满、扎实,颜色与砖体颜色接近。
⑤  地面铺贴要墙压地,墙砖缝与地砖缝最少要两面对直,地漏与地面的坡度为1%为宜。
⑥  墙地砖对色2米以远不明显,空鼓率小于5%,平整度2米靠尺小于3mm,瓷砖在铺贴过程中根据产品实际情况来判断预留多宽的缝隙,一般砖缝1-3mm为宜,横平竖直,不要密缝铺贴避免地板收缩导致瓷砖膨胀脱离。
關于瓷磚鋪貼後的跟進工作 

①  铺贴完毕后1至1.5小时内可用湿布或木屑将沾附在砖表面多余的水泥渍彻底清洁干净。
②  在铺贴完毕12小时后,请及时用木榍敲击砖面,检查地砖是否存在空鼓现象,如出现空鼓现象的地砖必须重新铺贴或用灌浆法进行补救,灌浆法即用水泥稀释成液态通过砖缝灌进砖底层达到填充饱满为止。
③  地砖铺贴完毕24小时后可行走、擦洗但尽量不要放置重物挤压。

瓷磚的日常維護保養 

① 日常使用中,忌使用金屬銳器、玻璃陶瓷等硬質物品敲擊或摩擦地面,或重物勿在地面上來回拖動,以免刮傷地磚釉面,影響外觀。

② 清潔拖地時盡量用布質拖頭清理。

③ 磚面如出現刮痕,可在劃痕處塗抹石蠟後重新打磨可修複。如局部受損害嚴重應及時替換新磚鋪貼。

④ 磚與磚縫處可不定期用去汙膏清理後在縫隙中刷一層防水劑,可防黴菌滋生。

關于瓷磚清潔與清潔劑 

瓷磚日常清洗可選用洗潔精、肥皂等簡單清洗,用肥皂加少許氨水與松油的混合液來清潔瓷磚可使磚面更有光澤。日常生活中的茶水或其他汙迹附在磚面上應及時擦洗幹淨,以免汙迹日發難清。

瓷磚填縫使用方法 
第一步:基面處理
待水泥或瓷磚膠完全幹固後再進行填縫操作。確保瓷磚四周及縫隙幹淨、無松動物以及積水。

第二步:粉劑混合
將清水加入攪拌容器中,一邊攪拌一邊加入填縫劑,充分攪拌至無生粉團、均勻的膏狀爲止。攪拌完成後,靜置10分鍾,再重新攪拌一次才可使用。
常見彩色填縫劑的攪拌比例如下:
標准型:5KG粉劑比0.9-1L水;
超細型:5KG粉劑比1.2-1.3L水。

第三步:填縫操作
用橡膠灰刀或海綿刮板進行填縫,必須把填縫料完全壓入磚縫內,不留空。用與磚縫成45°幹的濕布或海綿將瓷磚表面清理幹淨。

第四步:縫隙清潔
在填縫料沒固化前應及時用水對設備與工具進行清潔。
若固化超過24小時,瓷磚表面的汙迹可用瓷磚清潔劑與水進行清潔。
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